雷火·竞技有限公司是一家集研发、设计、制造于一体的集成制造商，同时拥有多项核心专利技术，尤其是在机器人研发与应用、智能包装系统、智能柔性输送系统、视觉检测系统等技术应用上拥有多年积累的优势。随着5G、Ai、工业互联网时代的到来，如何为企业赋能给天津雷火·竞技提出了一个严峻的问题，在疫情的考验之下，更是给天津雷火·竞技按下了加速键。

工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。对于工业互联网平台，数据采集是基础，工业PAaS是核心，工业APP是关键。数据采集是重中之重，其本质是利用泛在感知技术对多源设备、异构系统、运营环境、人等要素信息进行实时高效采集和云端汇聚。当前数据采集面临的突出问题是，受制于传感器部署不足、装备智能化水平低，工业现场存在数据采集数据量不足、类型少、精度低等问题，无法支撑实时分析、智能优化和科学决策。

天津雷火·竞技在拥有了机器人的研发与应用、智能包装系统、智能柔性输送系统、视觉检测系统等技术优势后，打造了设计可定制化、生产线柔性化、生产材料数据化、应用智能化、检测数据可视化、生产线运维网络化。

设计可定制化。针对无设计的客户，充分利用客户的空间场地、使用场景进行设计，以最优化的解决方案在解决客户的难点时，同时做到让用户使用更容易、更舒适、空间利用率最大。对机械改造的客户，可根据现场实际生产环境，进行二次设计，从而解决客户难题。

生产线柔性化。传统的技术，一条生产线只能应用于单一产品生产，在很大程度上增加了企业的运营成本。天津雷火·竞技在这个场景下进行了技术改进，同一条生产线体经过改造之后可以适用于多种产品生产，在很大程度上降低了企业运营成本。

生产材料数据化。目前很多的企业都有自己的生产数据库，目的是针对生产中的各个环节数据化，如何达到生产数据化，天津雷火·竞技给出了答案。通过生产过程中添加传感器进行数据采集，结合视觉传感器检测进行数据复核，从而可以发现那些因素导致生产效率无法提升。针对每天、每小时，每分钟的生产进行数据化分析，可以提高企业的生产效率，提高员工的工作效率，降低企业运营成本。视觉检测采集得到的数据进行数据分析，从而对工艺设计提出改进方法，达到从工艺——生产——视觉检测——工艺的行为闭环，帮助企业提高生产。

应用智能化。目前天津雷火·竞技机器人结合3D视觉进行视觉拆垛，机器人通过3D视觉的“眼睛”对垛型进行识别，结合智能路径规划，对托盘上的物品进行拆解。在高速运行的生产线上应用机器视觉以及人工智能技术对产品的三期码进行识别、对生产过程中产品的缺陷进行检测并及时给出报警信号。

检测数据可视化。传统的生产是依靠人眼逐个检测，具有检测质量不高、检测效率低、产品某些数据无法检测一些问题存在，从而导致产品出场效率低、公司运营成本大，人力成本高。雷火·竞技采用机器视觉的技术，充分解决了以上人眼带来的所有问题，从而达到检测数据可视化。

生产线运维网络化。生产线目前采用的是PLC控制传感器，获取传感器数据的方式。视觉检测采用的是工控机结合GIE网络传输方式。通过网络就可以实时监测生产线过程中的数据状态，通过网络可以实时监测各个生产设备的运行状态，可以及时发现问题，确保生产的运行安全。

天津雷火·竞技拥有了这样的技术实力，结合工业互联网、5G、Ai的发展，以智能制造赋能企业，将帮助企业解决：机器设备、数据、人的问题，这个问题的解决对于企业具有很大的价值，这种价值体现在企业人力资源优化，体现在企业的生产效率、形象、成本及效益上。尤其是在面对疫情或重大社会事件发生时，能够以最快的速度实现复产复工，无论是对于企业还是国家来说，都是利国利民的好事。