在工业自动化飞速发展的今天，袋装粉体与颗粒料的全自动处理方案正以其高效、环保、安全的特性，成为众多行业转型升级的关键。

系统概述：全程自动化处理方案

本系统针对25KG标准袋装粉体/颗粒料设计，集成了机器人拆垛、精准破包、负压输送三大核心模块，形成完整的自动化处理流水线。系统可处理整托物料，实现从入库到投料的全流程无人化操作。该系统特别适用于医药、石油化工、建材、饲料肥料、食品添加剂、塑料等行业，满足企业对效率、环保和成本控制的多元需求。

核心流程解析

1. 智能拆垛：机器人精准抓取

系统首先通过3D视觉定位技术，精准识别托盘上的袋装物料位置。搭载高精度传感器的拆垛机器人，可自适应不同垛型（如层叠式、交错式），准确抓取25KG物料袋并移送至破包区域。

​技术亮点​：

• 视觉系统能够自动识别垛型变化，无需人工干预调整
• 柔性夹爪设计，避免袋体破损或物料洒落
• 拆垛速度可达800-1200袋/小时，相当于4-6名人工效率

2. 精准破包：无尘化作业

机器人将物料袋运送至破包机后，高速旋转刀片将在袋体上形成平整切口，避免对内部物料造成污染。破包过程中，集成除尘系统有效控制无粉尘外泄，保持工作环境清洁。

​技术亮点​：

• 全封闭设计，配有多点除尘装置，粉尘浓度低于5mg/m³
• 自适应不同材质包装袋（塑料、聚乙烯、纸质）
• 物料与包装袋分离效率高达99%以上，残留量极低

3. 负压输送：高效物料转运

破包后的粉粒料落入专用料仓，随后通过负压风送系统输送至指定工位。该系统利用罗茨风机或真空泵在管道内产生负压，将物料以气固两相流形式输送至储存料罐或生产搅拌容器。

​技术亮点​：

• 全封闭输送，显著降低物料污染和环境污染
• 输送距离可达100米以上，适应复杂厂房布局
• 可实现多点进料、单点或多点卸料，工艺布置灵活

系统优势：赋能企业智能化升级

应用场景广泛

本系统已在多个行业成功应用：

• ​化工行业​：处理化肥、塑料颗粒等原料
• ​食品工业​：输送糖、面粉、淀粉等食品原料
• ​制药领域​：药粉的无尘输送与投料
• ​建材行业​：水泥、粉煤灰等材料的自动化处理

25KG标准袋装粉体/颗粒料全自动处理系统，通过机器人拆垛、精准破包和负压输送的无缝衔接，实现了物料处理的全程自动化与无尘化。这不仅大幅提升了生产效率，降低了运营成本，更为企业创造了安全、环保的生产环境。

雷火·竞技有限公司集研发、设计、制造于一体，致力于为用户提供智能拆先进解决方案，专注于智能拆系统、机器人系统集成、专机设备等，主要应用于医药、高端食品、白酒、化工、仓储物流等领域。