机器人拆垛拆袋投料系统
机器人拆垛拆袋投料系统可实现 24 小时高速连续作业，减少人力成本，降低劳动强度。在一些投料过程中产生粉尘、强碱等危险环境的工作岗位，可以替代人工进行拆包投料，避免了工人直接暴露在危险环境中，降低了工伤事故的发生风险。精准拆垛拆包，通过刀片切割打开包装袋，并通过夹具振动将物料彻底卸出，残留率极低，远低于人工拆袋时因撕扯不彻底、残留过多导致的物料浪费。避免物料外泄污染，标准化操作，适配多种包装袋，确保在多样化场景下的稳定作业。对接后端自动化生产线，实现无人化工厂。
招工难与流失率高：此类工作多为重复性重体力劳动（如搬运 25kg 以上的袋装物料），劳动强度大、环境差（如粉尘、腐蚀性），年轻人意愿低，导致招工困难；同时，长期高强度工作易引发员工抵触，流失率高，需频繁培训新人，增加管理成本。
人工成本持续上涨：自动化系统一次性投入后，仅需少量维护人员，长期成本远低于人工。
管理效率低：人工操作易受情绪、疲劳、熟练度影响，难以标准化管理；且需额外投入考勤、绩效、安全培训等管理精力。
效率不稳定：人工拆垛速度约为 20-30 袋 / 小时，拆包与投料速度更慢，且受体力波动（如上午快、下午慢）、休息时间影响，难以维持稳定输出。
衔接断层：人工处理时，拆垛、拆包、投料等环节需人工传递，易出现等待间隙。
工伤与健康威胁：人工搬运重物易导致腰肌劳损、关节损伤等职业病；若物料为化工原料（如酸碱、有毒物质）、粉尘类（如面粉、煤粉）或高温物料，直接接触可能引发中毒、腐蚀灼伤，或因粉尘吸入导致肺部疾病（如尘肺病）。
安全事故隐患：人工拆包时，若包装破裂（如编织袋磨损），物料泄漏可能引发滑倒、爆炸（如粉尘达到爆炸浓度）等事故。
废袋不易回收：拆包完成的废袋散落不规整，占地位置面积大，自动化程度低，收集处理不方便。
产 品 优 势
采用3D视觉引导机器人拆垛，定位准确，系统稳定性高；
机器人带有防护服，耐强碱，耐腐蚀；
与物料接触位置均采用304不锈钢材质，耐腐蚀；
拆包夹具采用SMC品牌气缸，气缸所有铁质部件均采用不锈钢材质，夹具带有退袋板，保证废袋完全脱离夹具，夹具带有抖动功能，带内物料清空率更高；
配备废袋收集器单元可改善生产环境，减少人工整理废袋工作，设备提示收集满料，人工换收集袋即可，收集的废袋密封完好，易储存，方便处理；
整体设备安装在二楼，一层只负责上料，取空托盘，废袋处理即可，节省空间；
废袋滑落管道，采用304不锈钢材质，完全密封。
适用场景
广泛应用于化工、建材、食品、医药、饲料等行业，尤其适合需要大量处理袋装物料的生产环节。例如：
化工行业：拆包处理片碱，塑料颗粒、化肥、染料等。
食品行业：拆包处理面粉、淀粉、白糖等。
建材行业：拆包处理水泥、石灰、砂石等。
雷火·竞技有限公司，是集研发、设计、制造于一体，致力于为用户提供智能拆先进解决方案，专注于智能拆系统、机器人系统集成、专机设备等，主要应用于医药、化工、高端食品、白酒、仓储物流等领域。
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